汽轮机检修及改造

320MW汽轮机检修现场	新疆某电厂机组检修维护
600MW汽轮机转子维修	600MW汽轮机检修
135MW汽轮机转子检修	50MW汽轮机转子检修

        业务范围：包括汽轮机配件供应、汽轮机安装、检修、技术改造、项目总包、汽轮机事故处理、汽轮机技术培训、汽轮机低润滑油压改造、汽轮机转子大轴弯曲的修复、降低汽轮机组的振动及噪声、消除调速系统异常波动及负荷摆动现象、解决汽轮机出力不足、负荷带不满等汽轮机常见故障及疑难故障。

        承揽机组大修任务及用户各类型汽轮机的改造、转子动平衡等，满足用户实际运行的要求。

        为用户提供产品运行、检修与维护及事故处理等技术支持服务；协助销售处备件销售、技术改造等市场任务的技术配合。

一、汽轮机维护/维修服务

        汽轮机常规检修，故障处理，汽机本体零部件修理或修复，换热器冷却管调换等。

二、技术指导

        提供对工业发电或工业驱动机组的检查，检修，维修和升级等项目的技术指导。

三、热力系统优化服务

        对于在运或拟建工程或装置，根据用户的实际热电冷（或热功冷）需求配置，进行循环效率分析，提供系统优化方案。

四、调速系统改造

        对老机组原纯液压调节系统进行数字式电液调节系统改造，实现汽轮机控制系统升级，满足灵活组态各种控制策略的要求。

五、通流部分的优化改造

        采用先进技术对在运机组进行全方位改造可以显著提高老机组经济性，同时延长机组的使用寿命。

六、机组运行参数变更改造

        适用于因工艺或流程的改变（或使用场合变更）而引起的汽轮机组运行参数改变。

七、非调整抽汽改造

        在保证汽轮机组的安全性，兼顾经济性的前提下，进行通常所说的打孔抽汽，主要用于供热改造项目。

八、汽轮机组工程服务

        提供小型汽轮发电机组或工业驱动机组的工程成套、工程设计和工程安装服务。

九、振动分析与转子动平衡

        提供24小时服务的紧急振动故障分析和广泛范围的转子现场或返厂动平衡服务。

十、凝汽式（或抽凝式）改背压式机组改造

    凝汽式（或抽凝式）汽轮机改造成为背压式汽轮机。

十一、汽轮机真空系统改造

    对凝汽器进行三维设计改造，降低传热端差，提高排汽真空度，有效提高机组经济性；机组由水冷改造为空冷。

十二、汽轮机扩容改造

    对因装置或系统产能改变引起的汽轮机容量变化进行适应性改造。

十三、电动机调速变频器的改造

    对各种工矿企业的机泵系统进行变频驱动改造，有效降低运行能耗。

十四、机组国产化改造

    对进口机组进行国产化改造。

十五、循环水系统优化改造

    对已投运的循环冷却水系统进行优化改造，有效降低运行能耗率。

十六、余热利用机组封汽系统改造

    改造后可有效改善因普遍存在的余热蒸汽参数不稳定引起的漏汽及影响轴承箱油质现象。

十七、备件市场

    建立新的常规易损备件仓库，缩短供货周期。

山东滨州某化工企业C35机组大修

江苏靖江某钢厂30MW汽机事故抢修现场

山东潍坊某化工企业TRT风机维修现场

改造案例一：

    某化肥有限公司两台机组，型号分别为CB6-3.43/1.27/0.294，CB6-3.43/1.17/0.294，由于用户负荷以及工业用汽情况发生变化，根据蒸汽参数、流量改变，保证高效率，进行机组改造。

    改造参数为：机组最大进汽能力100t/h，当进汽量为97t/h，进汽压力为3.15MPa（表压）时，抽汽量为62t/h，抽汽压力为1.51MPa（表压），排汽压力为0.21MPa（表压），保证电功率5800KW（偏差为±5%）。

    改造、检修的主要内容：

1、汽缸运回工厂改造汽缸上两个阀座孔，增扩喷嘴组汽道。

2、更换喷嘴组，去掉转向导叶环。

3、原高压双列调节级叶轮叶片更换为单列调节级叶轮叶片，增加调节级护套，转子部分套筒更换、调整。

4、低压级三级隔板汽道检测优化。

5、汽缸、转子在厂内拆装全面检测。

6、转子做低速动平衡试验。

7、调速器进行厂内静态试验、超速试验。

8、现场拆装、检修。

9、机组调节汽阀、喷嘴和叶片结垢清理。

10、汽封检查破损处更换，汽封间隙调整，汽封块磨损严重的更换，弹簧片损坏部分更换。

11、各轴承修复调整。

12、高、低压调节汽阀研磨，行程调整。

13、汽轮机前轴承座拆检，对漏油点处理。

14、高压调节汽阀连杆处漏汽检修处理。

15、汽轮机本体消缺。

    改造完成后，两台机组运行良好。

350MW汽轮机下汽缸维修

改造案例二：

    某纸业有限公司有一台机组，型号B6-3.43/0.981，由于生产用汽及负荷发生改变，要求根据背压参数，追求最优效率，改造周期短，进行机组改造。

    改造参数为：当额定进汽量为55t/h，进汽压力为3.43±0.2MPa（a）时，排汽压力为0.59MPa（a），额定工况保证汽耗率11.65kg/kw.h，保证电功率4700KW。此改造项目为交钥匙工程，从部件准备开始，到保温材料的拆除、设备的拆除与安装，直到设备调试运行合格的全部工作。

    此改造为减少工程量，保持汽缸本体及管道不动，改造主要内容：

1、更换前后汽封及隔板汽封。

2、更换主轴装配（保留原主油泵和联轴器）。

3、更换高压喷嘴组、高压转向导叶环和原两级隔板，另外增加三级隔板；五级隔板采用特殊设计，以满足使用要求。

4、更换原三级叶轮，另外增加三级叶轮。

5、调节汽阀连杆进汽调整，重新检查各阀碟配合情况，不合适的重新更换。

6、原旧转子联轴器、主油泵拆除后装入新转子。

7、转子动平衡。

8、调节部套更换涨缩盒。

9、更换压力变换器套筒，调整油动机行程。

10、调速器回厂做静态试验。

11、清理油系统。

    此改造机组B4.7-3.43/0.59，业主对汽耗率、振动值、排汽温度考核非常严格，现场实际运行良好，完全达到设计性能指标。